翻转模板翻译 翻转式钻床夹具设计PPT优秀课件

顺德职业技术学院 指导教师：肖振兴乡碧云 学生：王金成 翻转钻床夹具设计 翻转钻夹具设计 图解杠杆臂工艺图，该工艺是在立式钻孔机上加工直径为10mm和13mm的孔。两个孔的轴线相互垂直。设计要求和目标设计要求：满足零件加工工序的精度要求，保证工件的尺寸公差和几何公差。所设计的夹具应易于操作、安全可靠、制造成本低。设计目的：本任务主要是设计一个翻转式钻床夹具，加工两个相互垂直的孔的杠杆臂。杠杆臂应固定定位，以提高加工精度。设计的夹具应便于加工、装卸，提高工作效率。将杠杆臂安装在夹具上时，应将左右两端的底面固定定位。平面设计成可上下移动定位固定工件两端；钻水平孔时，杠杆臂承受向内的力，应将杠杆臂处理固定，防止前后移动；钻垂直孔时，杠杆臂承受向下的力翻转模板翻译，因此应 左右端底面应固定定位。平面设计成可上下移动定位固定工件两端；钻水平孔时，杠杆臂承受向内的力，应将杠杆臂处理固定，防止前后移动；钻垂直孔时，杠杆臂承受向下的力，因此应 左右端底面应固定定位。平面设计成可上下移动定位固定工件两端；钻水平孔时，杠杆臂承受向内的力，应将杠杆臂处理固定，防止前后移动；钻垂直孔时，杠杆臂承受向下的力，因此应

杠杆臂固定，防止和控制向下运动，减少误差。夹具设计 夹具设计主要分为：1、定位装置设计2、夹紧装置设计3、辅助装置设计4、夹混凝土和钻孔设计template 1、 定位装置设计 定位装置包括定位元件及其组合。它的作用是确定工件在夹具中的位置。常用的定位元件有支撑钉、定位销、V型块等。在为工件定位方法及其定位部件设计夹具时，必须根据工件的加工要求和确定的定位基面来选择定位方式和定位元件。为了满足杠杆臂的需要，杠杆臂的左右两端应固定在地面上。由于不同部位存在一定误差，杠杆臂加工的两个孔的轴线应与钻孔模板的轴线重合，钻孔模板应固定好。要求垂直，要求固定右端面，左端设有螺旋辅助支撑，调节左右端垂直距离，使孔轴线与钻孔模板的轴。定位销2、夹紧装置设计（1)

紧固部分和夹紧机构的组成。（2)力源装置：产生夹持力的装置称为力源装置，我们设置手动夹持装置。（3)夹持部分：接受并传递原始效果力把它变成夹紧力和执行夹紧任务的部分。它一般由以下元件或机构组成。（4)夹紧元件是实现夹紧动作的*终执行元件，如螺钉、压板等夹紧机构是指用于手动夹紧的机构，由中间传动机构和递进装置组成，如手柄、螺母、压板等。钻孔时的力，需要设计原件来限制工件的自由度。杠杆臂两端的底面和前后移动是定位固定的，因此在右端7、开口垫圈6、锁紧螺母5上设计了定位销以固定零件；定位销7通过垫圈16固定，六角螺母15固定在夹体上。如图 2 图 2 螺旋辅助支架 2 锁紧螺母 1 开口垫圈 6 定位销 7 右端面固定体 17 垫圈 16 六角螺母 15 辅助装置设计用于防止加工过程中出现错误。打开垫圈6、 夹紧螺母 5 以固定零件；定位销7通过垫圈16固定，六角螺母15固定在夹体上。如图 2 图 2 螺旋辅助支架 2 锁紧螺母 1 开口垫圈 6 定位销 7 右端面固定体 17 垫圈 16 六角螺母 15 辅助装置设计用于防止加工过程中出现错误。打开垫圈6、 夹紧螺母 5 以固定零件；定位销7通过垫圈16固定，六角螺母15固定在夹体上。如图 2 图 2 螺旋辅助支架 2 锁紧螺母 1 开口垫圈 6 定位销 7 右端面固定体 17 垫圈 16 六角螺母 15 辅助装置设计用于防止加工过程中出现错误。

在颠簸下，左端面由辅助支撑支撑。辅助支架可上下移动，调整左底端面与右底端面的垂直距离，使孔轴线与钻模板轴线重合。调整完成后，辅助支架和定位销由锁紧螺钉锁紧，使左右两端的所有零件同时固定。可调支撑钉11的设计是为了防止零件在钻孔过程中来回移动，影响加工精度；同理，锁紧螺母10用于方便可调支撑钉11的前后移动，提高定位固定的精度。定位体17被设计成可以更准确地固定零件右端的底面。如图2所示。 夹体和钻模板的设计 夹体的作用是连接夹子上的所有元件和装置，使其成为一个整体的基础部件。也用于与机床相关部件连接，以确定夹具在机床上的位置。钳体比较大。为了减轻它的重量，方便在钻床上装卸，我在钳体的背面和底部减去了一个正方形的空间。为了提高夹体的定位精度，在夹体的左右两侧各设置一个。夹体和钻模板的设计 夹体的作用是连接夹体上的所有元件和装置，使其成为一个整体的基础部件。也用于与机床相关部件连接，以确定夹具在机床上的位置。钳体比较大。为了减轻它的重量，方便在钻床上装卸，我在钳体的背面和底部减去了一个正方形的空间。为了提高夹体的定位精度，在夹体的左右两侧各设置一个。夹体和钻模板的设计 夹体的作用是连接夹体上的所有元件和装置，使其成为一个整体的基础部件。也用于与机床相关部件连接，以确定夹具在机床上的位置。钳体比较大。为了减轻它的重量，方便在钻床上装卸，我在钳体的背面和底部减去了一个正方形的空间。为了提高夹体的定位精度，在夹体的左右两侧各设置一个。也用于与机床相关部件连接，以确定夹具在机床上的位置。钳体比较大。为了减轻它的重量，方便在钻床上装卸，我在钳体的背面和底部减去了一个正方形的空间。为了提高夹体的定位精度，在夹体的左右两侧各设置一个。也用于与机床相关部件连接，以确定夹具在机床上的位置。钳体比较大。为了减轻它的重量，方便在钻床上装卸，我在钳体的背面和底部减去了一个正方形的空间。为了提高夹体的定位精度，在夹体的左右两侧各设置一个。

突出的平台提高了定位和固定精度。夹具下端固定在钻床上，钻床由凹槽直接防护，装卸方便，能满足加工时夹具的约束。具体零件图钻孔模板结构的选择：在设计钻孔模板结构时，主要根据工件的形状尺寸、加工位置、结构特点、生产规模、和机床类型。要求设计的钻孔模板结构简单，使用方便，制作容易。在设计钻孔模板时，根据工件的尺寸、形状、质量和加工要求，工件上钻孔的直径大于10mm，钻床夹具应固定在工作台上。确保操作安全（2)翻转式钻孔模板适用于中小型工件的孔加工。夹具与工件的总质量不超过10KG，以减轻工人的劳动强度钻模板类型的选择采用固定钻模板，因为固定钻模板在钻套底孔的位置精度*高，使用时这种类型的钻模板直接固定在夹体上，所以钻套也相对于夹体固定。工件上钻孔的直径大于10mm，钻床夹具应固定在工作台上。确保操作安全（2)翻转式钻孔模板适用于中小型工件的孔加工。夹具与工件的总质量不超过10KG，以减轻工人的劳动强度钻模板类型的选择采用固定钻模板，因为固定钻模板在钻套底孔的位置精度*高，使用时这种类型的钻模板直接固定在夹体上，所以钻套也相对于夹体固定。钻孔模板类型的选择采用固定钻模板，因为固定钻模板的钻套底孔位置精度*高。使用时，这种钻模板直接固定在夹体上，所以钻套也相对于夹体固定。钻孔模板类型的选择采用固定钻模板，因为固定钻模板的钻套底孔位置精度*高。使用时，这种钻模板直接固定在夹体上，所以钻套也相对于夹体固定。

当然，钻孔精度更高。但是，这种结构对于某些工件的装拆并不方便。钻模板和夹体多采用锥销定位和螺钉紧固的结构。对于简单的钻模，也可以采用整体铸造或焊接结构。为了降低成本，也能装卸，我会用螺丝用夹子固定。固定钻模板和夹紧混凝土，我选用国标零件锥形销14（6X30）和螺钉9（M8X25））。钻孔模板上装有钻模板零件图钻组或夹紧混凝土，而钻套的作用是确定被加工工件上孔的位置，引导钻头、铰刀或铰刀，并防止其在加工过程中偏斜。钻套的选择：根据钻套的选择原则，杠杆臂的加工量小，大批量生产时，选用固定钻套。由于立孔右端直径大，钻模板薄，应使用方肩钻套。由于钻套是国标的一部分，根据杠杆臂钻的尺寸要求，选择国标内的钻套：无肩钻套3（10G7）和右肩钻套12（ B13F7X32）)。由于立孔右端直径大，钻模板薄，应使用方肩钻套。由于钻套是国标的一部分，根据杠杆臂钻的尺寸要求，选择国标内的钻套：无肩钻套3（10G7）和右肩钻套12（ B13F7X32）)。由于立孔右端直径大，钻模板薄，应使用方肩钻套。由于钻套是国标的一部分，根据杠杆臂钻的尺寸要求翻转模板翻译，选择国标内的钻套：无肩钻套3（10G7）和右肩钻套12（ B13F7X32）)。